【炭黑產業網】8 月 16 日消息，在廢舊輪胎裂解炭黑領域，原料處理環節對最終產品質量起著決定性作用。其中，原料清洗與磁選作為兩大關鍵工序，其重要性不言而喻，直接影響著產品的品質、生產設備的運行以及市場競爭力。
原料清洗工序在提升產品質量方面意義重大。廢舊輪胎在長期使用過程中，表面會附著大量泥土、油污、灰塵等雜質。若這些雜質未被清除，在裂解過程中便會混入炭黑產品，導致其純度下降。而專業的清洗流程能有效去除這些表面污染物，經處理后，輪胎表面泥土和油污的去除率可達到 95% 以上，大幅降低炭黑中的雜質含量和灰分，進而提升其在橡膠、塑料等行業的應用價值。此外，部分廢舊輪胎因接觸過化學物質或在惡劣環境中使用，表面可能殘留有害成分，這些成分若進入裂解炭黑，會在橡膠混煉等后續環節中與橡膠發生不良反應，影響硫化效果和橡膠制品的物理性能。徹底清洗可防止此類有害成分殘留，確保裂解炭黑能穩定發揮補強、填充等功能。同時，清洗后的廢舊輪胎表面更為潔凈，在裂解時內部結構更易均勻受熱，有利于形成結構穩定、粒徑分布均勻的炭黑顆粒，使炭黑在橡膠或其他基體材料中具有更好的分散性能，增強產品均勻性。
據炭黑產業網了解，磁選工序同樣對廢舊輪胎裂解炭黑生產至關重要。廢舊輪胎中通常含有鋼絲等金屬成分，若不加以去除，在裂解設備運行時，會對加熱元件、輸送裝置等內部部件造成嚴重磨損，甚至引發設備故障，縮短設備使用壽命，增加生產成本。磁選工序借助磁力將金屬雜質分離出來，有效保護了裂解設備。目前，去除鋼絲主要有兩種方式：一種是冷抽絲，即使用雙鉤拉絲機將鋼絲扯出;另一種是在輪胎破碎后，通過永磁滾筒機或高梯度磁選機進行去除。金屬雜質的存在不僅影響設備，還會對炭黑品質產生不良影響，可能催化裂解過程中的副反應，改變炭黑微觀結構，降低其純度和性能。去除金屬雜質后，炭黑微觀結構更規整，表面活性更適宜與橡膠等基體材料結合，從而提升補強性能，同時減少雜質灰分，提高產品黑度，更符合色母粒等有著色要求企業的需求。
隨著各行業對材料性能要求的提高，高端應用領域對炭黑品質的標準愈發嚴格。經過清洗和磁選等精細處理的廢舊輪胎裂解炭黑，能夠滿足橡膠、塑料、油墨等行業高端產品的生產需求。例如，在高端輪胎制造中，對炭黑的純度和雜質含量有嚴格規定，只有經過嚴格原料處理的裂解炭黑才能達標，這有助于拓展其市場范圍，提高產品附加值。由此可見，在廢舊輪胎裂解炭黑生產中，原料清洗與磁選是不可或缺的關鍵環節，它們不僅直接影響產品的純度、性能，還關系到生產設備的穩定運行和產品的市場競爭力。重視并做好原料處理工作，才能生產出高品質的裂解炭黑產品，推動廢舊輪胎資源循環利用產業的可持續發展。
