【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】11月20日消息，在江蘇南通，一家企業(yè)歷經(jīng)十年深耕，成功破解農(nóng)業(yè)廢棄物循環(huán)利用的核心密碼，將原本被視為廢棄物的稻殼灰轉(zhuǎn)化為高純度納米材料，實現(xiàn)每噸產(chǎn)品減碳0.6噸的顯著成效，這一減碳量相當于種植120棵樹的固碳效果。在國家"雙碳"戰(zhàn)略的引領下，江蘇進化硅綠色科技有限公司以稻殼為原料、科技創(chuàng)新為核心驅(qū)動力，率先建成全球首條萬噸級二氧化碳酸化法制備生物基二氧化硅示范線。

該公司自主研發(fā)的成套工藝技術具有革命性突破，采用二氧化碳替代傳統(tǒng)硫酸作為沉淀劑，成功將稻殼灰轉(zhuǎn)化為比表面積介于50—500m2/g之間的生物基白炭黑。這一技術不僅實現(xiàn)每噸產(chǎn)品0.6噸的碳減排，更較傳統(tǒng)石英砂制備法達成碳足跡逆轉(zhuǎn)的重大突破。與此同時，企業(yè)構(gòu)建起"稻殼供能—稻殼灰提硅—尾渣制活性炭"的全組分閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，使農(nóng)業(yè)廢棄物實現(xiàn)100%資源轉(zhuǎn)化，從根本上解決了傳統(tǒng)稻殼堆積造成的環(huán)境污染問題。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，在這一創(chuàng)新技術路徑下，每噸稻殼灰可產(chǎn)出0.8噸高純白炭黑，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的剩余尾渣還能進一步加工制備活性炭，形成上下游緊密銜接的完整資源循環(huán)體系。其生產(chǎn)的生物基白炭黑產(chǎn)品應用場景極為廣泛，涵蓋輪胎制造、鞋材生產(chǎn)、涂料行業(yè)、牙膏日化乃至芯片制造等多個領域，市場潛力巨大。

尤為值得關注的是，該技術已通過國際標準全生命周期評價認證，認證結(jié)果顯示出突出的負碳效應：每公斤產(chǎn)品的碳足跡為-0.6kg CO?。經(jīng)測算，若規(guī)劃中的十萬噸級項目順利投產(chǎn)，每年可實現(xiàn)碳減排約六萬噸，相當于植樹造林120萬棵的固碳規(guī)模。這一突破性技術成果的產(chǎn)業(yè)化落地，離不開長達十年的研發(fā)堅守與持續(xù)投入。

公司總經(jīng)理沈家鋒在回顧發(fā)展歷程時表示，項目起源于2013年，正是得益于技術專家對行業(yè)發(fā)展趨勢的精準預判以及企業(yè)方的長期堅定投入，才實現(xiàn)了從實驗室到生產(chǎn)線的跨越。合作企業(yè)代表邵進先生更是歷時十年，投入資金數(shù)千萬元，最終成功將高校的科研課題轉(zhuǎn)化為具備規(guī)模化生產(chǎn)能力的產(chǎn)業(yè)項目。

談及選擇在江蘇布局10萬噸產(chǎn)線的原因，沈家鋒直言："之所以我們選擇江蘇去落戶10萬噸產(chǎn)線，也是因為江蘇是一個擁有大量稻殼和稻谷資源的地方，再加上我們跟當?shù)卣囊恍┗樱€有一些幫扶。我們整個10萬噸項目正式運行之后，至少給當?shù)剞r(nóng)民每年能帶來至少5000萬的營收收入，會提高當?shù)剞r(nóng)民的額外收入。"

從稻殼灰到高價值納米材料，從負碳技術創(chuàng)新到全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)構(gòu)建，進化硅的實踐生動詮釋了科技創(chuàng)新與生態(tài)保護并非對立選項。沈家鋒表示："未來10年，我們認為低碳可持續(xù)再生材料是整個趨勢，所以我們也希望依靠當?shù)卣拇罅χС窒拢谖覀冏约旱呐﹂_拓下，能成為全球頭部的低碳，甚至是負碳的綠色標桿企業(yè)，這是我們未來企業(yè)的一個遠大的愿景，同樣也能引領整個行業(yè)，甚至整個橡膠制品各類行業(yè)的低碳發(fā)展做出一定的貢獻。"