形成和回收
裝爐煤在隔絕空氣的炭化室加熱時析出的揮發分， 通過焦餅與炭化室爐墻之間的空隙和熾熱焦炭、半焦自身的縫隙， 以及煤料間隙進入爐頂空間，在700～850℃高溫下發生二次熱分解反應(烷烴裂解和芳構化反應，環烷烴脫氫反應，酚類脫水、縮合反應， 芳香烴和雜環化合物脫烷基反應等)。這些700℃左右的氣態煤干餾產物夾帶著煤塵、焦塵和熱解炭， 經上升管進入集氣管， 被循環氨水急冷至70～80℃。在集氣管中， 大部分煤塵、焦塵、熱解炭和部分高沸點的煤焦油被冷凝、沖洗下來。余下的霧狀或蒸氣狀態的煤焦油在焦爐煤氣初冷器及其后的煤氣凈化設備中逐步冷凝分離。冷凝分離出來的煤焦油匯集至焦油氨水分離器， 初步脫除氨水和焦油渣， 分離出煤焦油。煤炭高溫干餾時， 煤焦油的產率一般為干煤質量的3～4.5%。
