炭黑常用于金屬碳化物和工程陶瓷用碳化物做碳化原料。
金屬碳化物如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉬、碳化鈮、碳化鉭等都是在1200~2000℃的溫度下由鎢等金屬和碳相互作用而生成的。
以碳化鎢、碳化鈦為基礎的硬質合金體系中，在工業生產時， 既使用炭黑作配碳材料，也使用炭黑作石墨管電阻爐的絕熱材料。實踐表明，炭黑中的不純物(如水分、灰分、揮發分、硫含量等)愈低食好，特別是硫含量對碳化鎢顆粒中的單晶粒度和硬質合金的組織結構有明顯的影響，當炭黑硫含量較低時碳化鎢粒度較均勻，合金的抗彎強度較高。四川瀘州炭黑廠生產的冶金用炭黑其硫含量不大于0.020%，已被硬質合金廠采用。
其他碳化物，如碳化硅、碳化硼、碳化鋯等是工程陶瓷或高溫耐火材料的主要原材料。傳統的碳化硅是將硅質原料如石英砂和碳質原料如焦炭、無煙煤等在高溫電爐中(爐芯溫度200℃)生產的。其原料價格低，反應操作簡單，容易制備性能穩定的α-SiC。缺點是能耗高，而且生成的碳化硅塊質地堅硬，純度低，需長時間粉碎和反復提純才能滿足粒度和純度要求，還存在粉末尺寸分布寬和晶粒形狀不均等問題。
為了降低反應溫度，改善碳化硅產品的粒度、晶形和活性，人們作了許多改進，例如采用炭黑在2000℃以下、非氧化氣霧中將粒度10μm以下的SiO2粉末還原成β-SiC。這樣不要粉碎，經過(或不經過)脫硅、脫碳處理即可用作工程陶瓷饒結原料。
作為碳化物原料，對炭黑的要求主要是純度要高，不純物特別是硫含量要少，容易分散等。
